说明
1， TRS材料需存放于干燥凉爽的地方。
2， 输送物料的持续温度低于80℃.
3， 井下作业时需采用标有阻燃性能的修补材料。
4， 接缝连接条、修补条和补片一定要深埋以防连接处被刮板刮伤。
5， 如果胶带编织物潮湿，则需在开始作业前进行干燥。
6， 胶带覆面和编制物打磨时不允许产生烧焦现象，因此不允许产生砂轮。只能用压力较小，并能来回动作的旋转式圆钢丝刷或钢磨片。
7， 毛屑彻底刷净，用TRS高效清洗剂T-CS65.
8， 涂层。无缝连接和修补橡胶输送带时，使用TRS冷粘结剂T-5000做粘结硫化。TRS冷粘结剂T-5000需与TRS硬化剂T-H20以100:5的比例混合并摇匀。
9， TRS冷粘结剂T-5000需与TRS硬化剂T-H20必须使用鬃刷涂抹，用力涂刷使粘结剂渗入到编织物内并形成一个封闭的黏胶层。输送带编织物和橡胶覆面必须至少涂刷两层。在TRS材料上需要涂刷一层，所有涂层应覆盖保护，免受暴晒雨淋影响。
10， 涂层的干燥时间取决于空气湿度、温度和编织物的侵渍性。涂在输送带橡胶或编织物的第一层TRS冷粘结剂T-5000完全干燥不粘手为止，但不超过6小时。涂在输送带橡胶或织物上的第二次TRS冷粘结剂T-5000以及修补片上的T-5000，只需干燥到在修补材料放上去尚能略微粘手。如果在输送胶带第二层涂料将要干燥前用TRS冷粘结剂T-5000与TRS硬化剂T-H20混合涂刷修补材料的NCR未流化层，则可达到涂层同时干燥的效果。
11， TRS修补片的胶黏层因储藏不当而沾污或变潮时，潮湿的胶黏层必须事先进行干燥，至少要用干净的抹布彻底擦干，并在加工前用TRS冷粘结剂T-5000与TRS硬化剂T-H20混合料涂刷。
12， 滚压：首先用宽的压实滚轮（10mm）从中向外轻轻的滚压连接处和修补位置，以使所用的TRS修补料不至于过多伸长，然后用窄的压实滚轮（4mm）从中间向外尽可能使劲地再次滚压连接处或修补位置，挤出中间的空气，以达到充分粘结的目的。进行无缝连接或大面积修补时需使用TRS压实器。
多层输送带的冷无缝连接
一，下部分胶带准备工作
1.在胶带端部划一条角度为90度的CB直线。按胶带宽度×0.3=约160划斜切线。
2.在距胶带端部30mm处划一条与斜切线平行的直线保留此胶带边缘，并做标记。将所标记的30mm宽度条用丹卡斯特罗小刀切入开槽。
3.用分层剥离钩松动编织物。
4.用夹钳撕下第一层织物层。
5.用分层刀谨慎划一层织物
6.用分层剥离钩继续松动织物。
7.平口夹钳撕下该织物，其它的织物层也依照此方法撕下。
8.使用打磨机进行打磨。
9.下部胶带准备工作完成。
二，上部分胶带的准备工作
胶带两端相叠，并检验其接头或织物分层是否互相精确合适，进行相应调整修正。胶带边缘需准确定位。
1.用T-CS65高效清洗剂彻底清洗整个表面。
2.织物分层用冷粘结剂T-5000/T-H20的混合料用力涂擦，渗入内部。涂擦干燥到不再粘附手指背的程度为止。并同样用T-5000/T-H20的混合料涂擦上部织物分层。该涂层必须干燥到连接面重叠时尚有略微粘性.
3.涂层按要求干燥后，将上部胶带对准到下部胶带，此过程中不要接触已涂粘结剂的织物，可用压布或衬布给以保护。
4..连接处用宽的压辊滚压后，再用窄的压辊用力滚压。
5.连接处用冷粘结剂T-5000/T-H20的混合料用力涂擦，渗入内部。涂擦干燥到不再粘附手指背的程度为止。(此案例中选择修补条做连接处处理，也可选用TRS RUB GO快修作为封口)。
6.覆盖在连接处的修补条用冷粘结剂T-5000/T-H20的混合料用力涂擦，涂料层必须干燥到连接面重叠时尚有略微粘性。
7.涂层按要求干燥后，将修补条覆盖在连接处位置上，此过程中不要接触已涂粘结剂的织物，可用压布或衬布给以保护。
8.连接处用宽的压辊滚压后，再用窄的压辊用力滚压。
9.整个连接面用压实器从中间向外滚压，无间隙地连续滚压两次（先轻拧紧调节螺钉滚压，后再紧固拧紧螺钉滚压）。
迈恩工业冷硫化接头实际操作
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